激光器产业发展概况

激光加工技术是一种新型的绿色先进制造技术，相比传统机械加工具备明显优势，其加工方式以非接触方式进行，加工过程能耗低、环保效益高、加工速度快、低噪音、热影响小、适应性强，可加工超高硬度、高脆性、高熔点材料，智能化纳秒脉冲激光器经销批发，并可实现自动控制，在精密加工、复杂结构加工、批量自动化生产等领域具备明显优势，被公认为“未来制造系统的共同加工手段”。

随着技术不断进步，激光技术应用领域不断拓展，智能化纳秒脉冲激光器经销批发，适用于激光加工的材料包括金属及合金、塑料、陶瓷、玻璃、木材、皮革、树脂、橡胶等，在广泛应用于打标、雕刻、切割、焊接、钻孔、熔覆、微加工及表面改性等工业加工领域的同时，还应用于信息通讯数据储存、医学美容、科研军事、仪器传感、显示、增材制造等新兴领域。

作为激光加工设备的核心部件的激光器，自1960年台红宝石激光器明问世以来，随着技术的发展，发生了巨大的变化，极大的推动了其他科学技术的发展，被认为是二十世纪人类伟大的发明之一。近十几年来，激光器的发展更为迅速，出现了种类繁多的激光器，按照增益介质的不同，智能化纳秒脉冲激光器经销批发，可分为光纤、固体、气体、半导体激光器等，特定增益介质输出特定波长的激光，本质决定了激光输出功率和应用领域。

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激光器

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激光器——能发射激光的装置。1954年制成了台微波量子放大器，获得了高度相干的微波束。1958年A.L.肖洛和C.H.汤斯把微波量子放大器原理推广应用到光频范围，1960年T.H.梅曼等人制成了台红宝石激光器。以后，激光器的种类就越来越多。按工作介质分，激光器可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器4大类。近来还发展了自由电子激光器，大功率激光器通常都是脉冲式输出。

激光器：激光设备很核心的零部件

激光被誉为“快的刀、亮的光、准的尺”。各类激光设备被广泛应用于材料加工、电子信息、航空航天、医学、军事、通讯等众多下行业。激光加工技术的出现和推广，改变了汽车、机械、消费电子等传统行业的生产加工模式，为光伏电池、锂电池等新能源技术的实现提供了支撑。

工业是激光的首大应用，其中激光切割占比高。从全球角度看，纳秒脉冲激光器经销批发，全球约42%的激光器用于材料加工（包括光刻）。其次为通讯，材料加工中切割占比高为35%，焊接为16%。从中国角度看，激光设备应用中工业占比为63%，工业激光设备中激光切割占比为31%。

激光器是用来产生激光的部件，是激光设备中核心的零部件。激光器的价值在成套激光加工装备总价值的20%-40%，甚至更高。

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